沖壓工(gōng)藝大(dà)緻可(kě)分(fēn)爲分(fēn)離(lí)工(gōng)序和成形工(gōng)序(又分(fēn)彎曲、拉深、成形)兩大(dà)類。分(fēn)離(lí)工(gōng)序是在沖壓過程中使沖壓件(jiàn)與坯料沿一定的輪廓線相(xiàng)互分(fēn)離(lí)，同時沖壓件(jiàn)分(fēn)離(lí)斷面的質量也要滿足一定的要求;成形工(gōng)序是使沖壓坯料在不破壞的條件(jiàn)下發生(shēng)塑性變形，并轉化成所要求的成品形狀，同時也應滿足尺寸公差等方面的要求。

按照(zhào)沖壓時的溫度情況有冷(lěng)沖壓和熱(rè)沖壓兩種方式。這取決于材料的強度、塑性、厚度、變形程度以及設備能力等，同時應考慮材料的原始熱(rè)處理(lǐ)狀态和最終使用條件(jiàn)。

1.冷(lěng)沖壓金屬在常溫下的加工(gōng)，一般适用于厚度小于4mm的坯料。優點爲不需加熱(rè)、無氧化皮，表面質量好，操作(zuò)方便，費用較低。缺點是有加工(gōng)硬化現象，嚴重時使金屬失去(qù)進一步變形能力。冷(lěng)沖壓要求坯料的厚度均勻且波動範圍小，表面光(guāng)潔、無斑、無劃傷等。

2.熱(rè)沖壓将金屬加熱(rè)到一定的溫度範圍的沖壓加工(gōng)方法。優點爲可(kě)消除内應力，避免加工(gōng)硬化，增加材料的塑性，降低變形抗力，減少設備的動力消耗。(來(lái)源：中國(guó)機(jī)械網)

1.沖模結構:沖模是使闆料産生(shēng)分(fēn)離(lí)或變形的工(gōng)具。典型的沖模結構如(rú)圖3—17所示，它由上模和下模兩部分(fēn)組成。上模的模柄固定在沖床的滑塊上，随滑塊上下運動，下模則固定在沖床的工(gōng)作(zuò)台上。

沖頭和凹模是沖模中使坯料變形或分(fēn)離(lí)的工(gōng)作(zuò)部分(fēn)，用壓闆分(fēn)别固定在上模闆和下模闆上。上、下模闆分(fēn)别裝有導套和導柱，以引導沖頭和凹模對準。而導闆和定位銷則分(fēn)别用以控制坯料送進方向和送進長度。卸料闆的作(zuò)用，是在沖壓後使工(gōng)件(jiàn)或坯料從(cóng)沖頭上脫出。

2.沖模的分(fēn)類

沖模是沖壓生(shēng)産中必不可(kě)少的模具。沖模基本上可(kě)分(fēn)爲簡單模、連續模和複合模三種。

(1)簡單沖模 簡單沖模是在沖床的一次沖程中隻完成一個工(gōng)序的沖模。圖3—17即是落料或沖孔用的簡單沖模，簡單沖模的裝配圖如(rú)圖3-18所示。工(gōng)作(zuò)時條料在凹模上沿兩個導闆9之間送進，碰到定位銷10爲止。凸模向下沖壓時，沖下的零件(jiàn)(或廢料)進入凹模孔，而條料則夾住凸模并随凸模一起回程向上運動。條料碰到卸料闆8時(固定在凹模上)被推下，這樣，條料繼續在導闆間送進。重複上述動作(zuò)，沖下第二個零件(jiàn)。

(2) 連續沖模 沖床的一次沖程中，在模具不同部位上同時完成數道沖壓工(gōng)序的模具，稱爲連續模，如(rú)圖3—19所示。工(gōng)作(zuò)時定位銷2對準預先沖出的定位孔，上模向下運動，凸模1進行落料，凸模4進行沖孔。當上模回程時，卸料闆6從(cóng)凸模上推下廢料。這時再将坯料7向前送進，執行第二次沖裁。如(rú)此循環進行，每次送進距離(lí)由擋料銷控制。

(3) 複合沖模 在一次沖程中，在模具同一部位上同時完成數道沖壓工(gōng)序的模具，稱爲複合模，如(rú)圖3—20所示。複合模的最大(dà)特點是模具中有一個凸凹模1。凸凹模的外圓是落料凸模刃口，内孔則成爲拉深凹模。當滑塊帶着凸凹模向下運動時，條料首先在凸凹模1和落料凹模4中落料。落料件(jiàn)被下模當中的拉深凸模2頂住，滑塊繼續向下運動時，凹模随之向下運動進行拉深。頂出器5和卸料器3在滑塊的回程中将拉深件(jiàn)9推出模具。複合模适用于産量大(dà)、精度高的沖壓件(jiàn)。